1、保压

修正公式：实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2，根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

另外，绝对禁止用氧气保压！因为氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸！而且有的是血淋淋的教训，如下面的视频，网传就是使用氧气保压造成事故。

另外还有一种就是真空保压，也就是常说的保负压，这也是一种检查方法，真空保压不是加压而是采取抽空的方法，使管路系统处于负压状态，观察真空表的读数是否一直保持不变，如果读数增加表明系统存在泄漏。真空保压的好处是不受温度影响，但是最大真空度也只能为负一个大气压，对于微小的泄漏或者是仅仅在高压状态下才出现的泄漏无法准确判断。

保压时候应使用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开，在高压工艺口挂正压表检测压力。切不可使用氧气打压。

2、抽真空

抽真空是制冷设备生产或维修过程中，充注制冷剂前的一个必不可少的重要工序。即用真空泵与制冷系统管路相连接，将系统管路中的不凝性气体和水分等排除的过程。大型制冷设备必须要抽真空！R32、R290、R410A设备也必须要抽真空。

不抽真空对制冷系统的影响：

1、在膨胀阀阀处出现冰塞现象，使供液不良；

2、部分润滑油被乳化，降低制冷设备性能；

3、能腐蚀金属，特别对阀片、轴承、轴封影响最大；

4、制冷剂电气绝缘性能下降，严重时会烧毁全封闭压缩机；

抽真空应从高压侧工艺口或者高低压两侧同时抽，如系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开。使用工具：真空泵、精密负压表（或复合表组）、气管。

3、加注冷媒

应从冷媒加注工艺口加注，如果系统没有预留冷媒加注口应从高压工艺口加注，不可从低压工艺口加注大量液态冷媒，加注时注意排空加注管内的空气，操作时注意安全防止冷媒冻伤。

充注制冷剂方法判断有很多种，如：

1、用手触摸吸气管、排气管感知铜管的冷热；

2、观察视液镜里的气泡；

3、测量高低压力；

4、测量压缩机电流；

5、计算过热度；

6、计算过冷度；

7、测量冷凝盘管、蒸发盘管的进出风温差；

8、观察吸气管上的结露情况；

9、称重量冲注。

但是，称重充注法是唯一真正正确的方法，它适用于任何制冷系统。其方法就是称量所充注制冷剂的重量，所需做的事情就是从有关的资料中找出应当充注的制冷剂的量或者范围。